速凍面團因能保持面團新鮮度、延長保質期，成為連鎖烘焙品牌、便利店烘焙區的優先原料，但其烘烤需要特殊工藝 —— 傳統烤箱解凍與烘烤分開進行，耗時久且易導致面團水分流失，影響口感。而烘焙隧道爐的 “速凍面團烘烤模式”，實現了 “解凍 - 烘烤 - 定型” 一體化，支持 “即烤即售” 新模式。設備在前段設置了解凍區，通過 40-50℃低溫熱風緩慢解凍速凍面團，避免面團表面結霜、內部過硬；中段烘烤區采用梯度升溫（從 120℃逐步升至 180℃），讓面團均勻受熱發酵；后段定型區保持 160℃恒溫，確保產品形態穩定。整個過程無需人工干預，從速凍面團放入到成品出爐需 25-35 分鐘，較傳統工藝節省 40% 時間。烘焙隧道爐的觀察窗尺寸大，能清晰看到整盤糕點的烘焙狀態。江蘇烘焙隧道爐定做

在食品**日益受到重視的，烘焙設備的材質**成為企業不可忽視的環節。傳統烤箱內壁多采用普通鋼板，長期高溫烘烤后易生銹、脫落，可能導致金屬雜質混入食品中，存在**隱患。而正規廠家生產的烘焙隧道爐，從內到外均采用食品級 304 不銹鋼材質，不僅耐高溫、耐腐蝕，且表面光滑易清潔，完全符合**食品衛生標準。設備的輸送帶選用食品級特氟龍材質，耐高溫可達 260℃，不粘黏、不脫落，確保食品在傳輸過程中不受污染；爐門密封條采用食品級硅膠，密封性強，避免熱量散失的同時，杜絕有害物質釋放。某連鎖面包品牌在選擇隧道爐時，重點考察了材質**，通過第三方檢測機構對設備材質進行檢測，確認無重金屬析出、無異味釋放后才批量采購。投入使用后，該品牌的食品**抽檢合格率始終保持 **，消費者滿意度提升 25%。此外，食品級不銹鋼材質的隧道爐清潔方便，每日生產結束后，需用清水擦拭內壁與輸送帶，即可完成清潔，減少清潔時間的同時，降低清潔劑殘留風險，真正從源頭守護消費者的舌尖**。陜西自動隧道爐報價烘焙隧道爐的保溫性能好，開門取放糕點后溫度快速回升。

生產環境的舒適度直接影響操作人員的工作效率與身心健康，低噪音隧道爐通過優化結構設計，有效降低運行噪音，為企業打造安靜的生產環境。該設備的輸送系統采用靜音電機與精密傳動裝置，運行平穩，噪音控制在60分貝以下，遠低于傳統設備的運行噪音。隧道爐的風機采用低噪音設計，搭配消音裝置，進一步減少了氣流流動產生的噪音。設備的腔體與外殼之間采用減震降噪材料填充，有效吸收運行過程中產生的振動噪音。低噪音隧道爐的運行不僅提升了操作人員的工作舒適度，還減少了噪音對周邊環境的影響，符合企業綠色生產與人性化管理的要求。對于對生產環境噪音要求較高的行業，如電子、醫藥、食品等，低噪音隧道爐的應用能夠實現高效生產與舒適環境的雙贏。

烘焙行業人工成本占比高，傳統生產流程需要人工進行面團擺盤、進出料、產品搬運等工作，不僅效率低，還易因人工操作失誤導致產品損耗。烘焙隧道爐可與前端面團成型機、后端冷卻線、包裝機無縫銜接，實現從面團到成品的全自動化生產：面團成型機將面團制作成指定形狀后，自動輸送至隧道爐烘烤；烘烤完成后，產品自動進入冷卻線冷卻；冷卻后的產品再自動輸送至包裝機進行包裝，整個過程無需人工干預。某大型烘焙企業引入該自動化生產線后，生產線員工從 15 人減少至 3 人，人工成本降低 80%；同時，生產效率提升 60%，產品損耗率從 5% 降至 1%，大幅提升企業盈利能力。烘焙隧道爐可搭配烤盤自動上料機，實現全自動化烘焙流程。

冷鏈食品在加工前的解凍環節，需要兼顧解凍效率與食品品質，避免出現解凍不均、營養流失、細菌滋生等問題。隧道爐作為冷鏈食品解凍的輔助設備，能夠實現高效均勻解凍，提升生產效率與食品品質。該設備采用低溫熱風循環解凍方式，通過精細控制溫度與風速，緩慢提升冷鏈食品溫度，實現均勻解凍，比較大限度保留食品的營養成分與口感。與傳統自然解凍相比，隧道爐解凍時間縮短70%以上，大幅提升了生產效率。隧道爐的解凍過程全程在封閉環境中進行，避免了食品與外界環境的接觸，減少了細菌污染風險。同時，設備可根據不同冷鏈食品的種類與規格，設定個性化的解凍參數，適配多元化的解凍需求。對于肉類、海鮮、冷凍蔬菜等冷鏈食品加工企業，隧道爐的應用能夠 提升解凍環節的效率與質量，為后續加工工序奠定良好基礎。大型烘焙隧道爐每小時能烘焙 500 片蛋撻，滿足商超供貨需求。新疆烘焙隧道爐廠家

烘焙隧道爐可儲存 10 組烘焙參數，不同產品直接調用，省時。江蘇烘焙隧道爐定做

烘焙產品的包裝成本與產品形態穩定性密切相關 —— 若產品烘烤后形態不規則、邊角易破損，需要使用更厚的包裝材料或額外緩沖層，導致包裝成本上升。而烘焙隧道爐的 “精細控溫定型” 功能，可大幅提升產品形態穩定性，幫助企業節省包裝成本。設備通過分段式溫控與均勻熱風循環，確保產品各部位受熱均勻，例如制作方形餅干時，邊緣與中心的烘烤溫度差控制在 ±2℃內，餅干邊緣不會出現 “翹邊”“開裂”，形態合格率從 85% 提升至 99%；制作蛋黃酥時，可精細控制烘烤后期的降溫速率（5℃/min），避免酥皮因溫差過大脫落，完整度提升 30%。某糕點企業引入該設備后，因產品形態穩定，將包裝材料厚度從 0.3mm 減至 0.2mm，且取消了緩沖泡沫，單盒包裝成本從 1.2 元降至 0.8 元，按年產量 100 萬盒計算，每年可節省包裝成本 40 萬元。同時，形態規整的產品還能提升包裝效率，自動包裝機的包裝速度從 60 盒 / 分鐘提升至 80 盒 / 分鐘，進一步提升生產效率江蘇烘焙隧道爐定做