焊接工藝評定適用于：（1）各類別的焊條、焊絲應分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。（2）填充金屬由實芯焊絲改變為藥芯焊絲，或反之。（3）改變可燃氣體或保護氣體種類， 取消背面保護氣體。（4）異種鋼焊接的材料選擇應該遵照DL/T752的規定原則。（5）對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產品使用性能直接相關的指標應該通過試驗取得驗證后才能使用。焊接工藝評定試件的制備需由持證焊工按預定方案執行。江蘇合金焊接工藝評定公司

焊接材料：在焊接過程中，焊條、焊絲、焊劑等焊接材料會熔化，并與焊縫金屬相結合，成為焊縫金屬的重要組成部分。這些材料的選定和變更對焊接接頭的性能產生明顯影響。然而，市場上焊接材料種類繁多，這給“評定”工作帶來了不小的挑戰。為了更有效地進行“評定”，我們通常將焊接材料按照類級別進行劃分，這與鋼材的選用原則相似。這樣一來，我們就可以參照相應的規程和表格，更高效地開展“評定”工作。評定報告是工藝評定的總結性文件，對指導焊接工作具有重要意義。浙江型式件焊接工藝評定價位焊接工藝評定需評估不同保護氣體配比對氣孔率的影響。

管子試件直徑：在常規規程中，對管子直徑的“評定”并未設定嚴格標準。然而，鑒于電力工業中管子規格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們制定了以下特定規定：（1）若“評定”試件管子外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方式進行焊接，則該工藝同樣適用于焊件管子，其外徑不受特定限制。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5倍的Do，上限則無明確規定。試件的焊接位置：針對電力工業的特定要求，我們對“評定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了詳細規定。在立焊時，若根層焊道改變焊接方向，則需重新進行評定。對于直徑不超過60mm的管子，無論是氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對水平管進行“評定”，其結果即可適用于焊件的所有位置。而在進行管子全位置自動焊時，必須使用管狀試件進行“評定”，板狀試件不可替代。

焊接工藝評定報告是其企業技術儲備的重要資料。這些技術儲備重要資料要以技術檔案資料方式保存在企業的檔案之內。當單位預計或遇到需要完成的焊接工程時，應該首先從自己的技術檔案查詢。如果沒有這一工程任務所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據本標準發現其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應該安排進行焊接工藝評定工作。焊接工藝評定報告是工藝評定然后的成果，是評定全過程的總結，是焊接技術文件的重要組成部分，是指導焊接工作的基本文件。焊接工藝評定必須記錄坡口缺陷的修補工藝參數。

焊接工藝評定的意義：對于鍋爐、壓力容器及壓力管道的焊接而言，焊接工藝評定至關重要。它是確保這些設備焊接質量的關鍵環節，不僅在技術準備工作中不可或缺，還是**質量技術監督機構審驗的必檢項目。通過焊接工藝評定，可以驗證焊接工藝的正確性和合理性，從而保障焊件的質量以及焊接接頭的性能符合產品技術條件和標準要求。此外，它還能在確保焊接接頭質量的基礎上，提高生產效率，降低生產成本，實現經濟效益的較大化。其作為焊接質量管理的重要環節，主要用于評定施焊單位能否生產符合標準規范的焊接接頭，并驗證擬訂焊接工藝指導書的技術可行性。焊接工藝評定的滲透檢測適用于非磁性材料的缺陷檢出。江蘇合金焊接工藝評定公司

焊接工藝評定要求母材坡口30mm內無油脂雜質干擾。江蘇合金焊接工藝評定公司

當焊接規范參數和操作技術出現變化時，應按其參數類型重新評定或變更工藝指導書。（1）氣焊時，火焰性質的改變；（2）自動焊時，改變導電咀到工件間的距離；（3）焊接速度變化范圍比評定值大10%；（4）從單面焊改變為雙面焊；（5）從手工焊改為自動焊；（6）多道焊改變為單道焊，等等。可以根據以上幾個方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的項目。焊接工藝評定：1 焊制試件必須在有效的監督下，嚴格按工藝評定方案的要求及規定進行。2 施焊過程中對每一步驟都應有專人認真記錄，應配備能保存記錄數據的參數記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。3 檢驗項目必須齊全，按有關規程要求進行。江蘇合金焊接工藝評定公司