軋輥鑲套是一種先進的組合式軋輥技術，通過將高硬度的輥套與高韌性的輥芯組合而成。以下是其主要特點：主要優勢·經濟高效：輥套磨損后可單獨更換，輥芯可重復使用，降低了軋輥的購置成本。·性能優化：輥套可采用高速鋼等耐磨材料，輥芯選用韌性好的鋼材，提升整體性能。·靈活制造：解決了大型整體軋輥鍛造難題，并能利用報廢軋輥改制輥芯。關鍵技術**是過盈配合裝配，通常采用熱裝法：加熱輥套使其膨脹后套入輥芯，冷卻后形成緊密結合。需精確計算過盈量，過小會導致打滑，過大會引起輥套開裂。改變金屬材料的厚度和表面質量。陜西鋁軋輥產品介紹

材”與“藝”的匹配：不同的軋輥材料（如高鉻鑄鐵、高速鋼、高鉻鋼、鍛造合金鋼等）有其特定的熱處理工藝。熱處理工藝必須根據材料的化學成分、相變特性以及軋輥的**終使用要求（如用在粗軋還是精軋）來“量身定制”。例如高鉻鑄鐵軋輥：需要通過高溫淬火+回火，使其基體中的碳化物充分溶解和二次析出，獲得馬氏體基體上分布著高硬度M?C?型碳化物的理想組織，從而實現較好的耐磨性。例如鍛造合金鋼軋輥：需要通過調質處理（淬火+高溫回火）獲得回火索氏體組織，以保證強韌性的完美結合。陜西鋁軋輥產品介紹加熱輥套使其膨脹后套入輥芯，冷卻后形成緊密結合。

常州康普斯冶金設備科技有限公司建立了從原材料到成品的全流程檢測體系，原材料采用光譜分析確保成分合格，加工過程中通過三坐標測量儀監控尺寸精度，成品階段利用**檢測裝置進行硬度、耐磨性測試。公司的檢測中心通過** CNAS 認證，檢測數據具有**性，可為客戶提供精細的產品質量報告。每支軋輥均附帶完整檢測報告，硬度、圓度、粗糙度等關鍵參數可追溯。嚴格的質量管控使產品出廠合格率保持在 **，客戶投訴率低于 0.5%，憑借可靠的質量管控體系，公司已成為國內多家大型冶金企業的質量供應商。

公司現階段所有產品均采用國內先進的熱處理淬火技術，生產的冷軋工作輥、中間輥、矯直輥等具有淬硬層深，輥身硬度均勻，光潔度高等優點，相比于同行產品使用壽命更長。公司生產軋輥所用的材料多為國內有名鋼廠的鍛件，主要有Cr2/Cr3/Cr4/Cr5系列以及高速鋼等，產品加工直徑范圍為12mm到1500mm，輥身長度為7000mm，淬硬深度10-150mm，重量小于50噸，規格齊全，交貨期短。產品在出廠前，均通過以下嚴格質量檢測：1、硬度和淬硬層深度檢測；2、金相組織化驗；3、品粒度檢測；4、殘余奧氏體含量的測定；5、機械尺寸和形位公差檢測各種細節，力爭做到一絲不茍，只為客戶買的放心，用的舒心。輥體組織致密、強度高、耐磨性好，輥面硬度均勻且具備良好的抗疲勞與抗裂性能。

作為國內專業碳素輥生產廠家，常州康普斯冶金設備科技有限公司的碳素導輥采用高性能碳纖維復合材料，經特殊成型工藝打造而成。該公司為確保導輥性能穩定，建立了原材料溯源體系，所有碳纖維材料均從國內前列供應商采購，并進行批次性能抽檢。針對鋁板帶軋機、鋁箔復合機等設備的需求，導輥表面經精密磨削處理，圓跳動誤差≤0.01mm，確保壓延過程中材料受力均勻。**磨削裝置的緩沖組件設計，可有效吸收軋制沖擊，避免因瞬間受力過大導致的表面劃傷。某大型鋁業企業升級該導輥后，冷軋產品的板形不良率從 3.2% 降至 0.8%，年節約原材料損耗成本超 200 萬元，后續還與該公司簽訂三年戰略合作協議，逐步替換全生產線導輥。經模鍛、調質、深冷處理、表面淬火及精密磨削等工藝制造而成。陜西鋁軋輥產品介紹

軋輥改制通過精確的檢測和加工，使報廢軋輥得以重新**使用，是冶金企業降本增效和綠色制造的重要實踐。陜西鋁軋輥產品介紹

鍛鋼軋輥是一種用于金屬板帶軋制的重要部件，主要安裝在熱軋或冷軋機上，用于改變金屬材料的厚度和表面質量。其采用質量合金鋼經模鍛、熱處理、粗精加工及表面淬火等多道工藝制造而成，具有**度、高韌性和良好的耐磨性。鍛鋼軋輥的內部組織致密，抗裂性能優異，能承受較大的軋制壓力與熱應力，使用壽命長。根據用途不同，可分為工作輥、中間輥和支承輥，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬及精密帶材的生產中，是保證軋機穩定運行和產品質量的重要關鍵部件。陜西鋁軋輥產品介紹

常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的冶金礦產中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是**好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！