化妝品生產，尤其是精華液、爽膚水、乳液等護膚品的生產，對水質的要求極高。水中的微生物、重金屬和有機物可能會導致化妝品變質、產生異味，甚至對人體皮膚造成傷害。合鑫為某化妝品企業定制的 15T/H 純水設備，采用 “預處理 + 雙級反滲透 + EDI + 紫外線 + 0.22μm 終端過濾” 工藝，產水微生物＜1CFU/ml，重金屬離子＜0.01ppb。設備還配備定期循環消毒功能，確保水質始終**可靠。該企業使用該設備后，產品的穩定性和**性大幅提升，過敏率下降 60%，消費者投訴減少 80%，產品銷量明顯增長。離子交換反應，讓合鑫設備水質更符合標準。東莞智能純水設備

   合鑫水處理科技注重純水設備的售后服務，建立了完善的服務體系。公司擁有專業的技術服務團隊，能夠為用戶提供設備安裝、調試、培訓和定期維護等一站式服務。在設備安裝過程中，技術人員會根據用戶的現場環境和用水需求，合理規劃設備布局和管道連接，確保設備安裝規范。安裝完成后，對用戶操作人員進行系統培訓，使其掌握設備的操作方法、日常維護和常見故障處理技巧。此外，公司還提供 24 小時在線技術支持，及時響應用戶的服務需求。東莞智能純水設備CEDI 設備提升產水質量和效率。

   東莞市合鑫水處理科技有限公司研發的純水設備，以反滲透（RO）技術為，搭配多級預處理與后處理系統，為用戶提供高純度的水質解決方案。設備采用進口的反滲透膜元件，脫鹽率高達 99% 以上，能夠有效截留水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、細菌、病毒等雜質。在預處理階段，通過石英砂過濾、活性炭吸附和軟化處理，去除水中的懸浮物、膠體、余氯和硬度離子，為反滲透膜創造良好的運行條件，延長其使用壽命。后處理部分可根據用戶需求，配備 EDI 模塊或拋光混床，進一步提升水質，使出水電阻率達到 18.2MΩ?cm，滿足電子、醫藥等行業對純水的嚴苛要求。

     電子芯片制造、線路板生產對純水水質要求嚴苛，微量雜質都會影響產品性能。合鑫為某半導體企業定制的50T/H純水系統，采用雙級反滲透+EDI（電去離子）工藝，產水電阻率穩定在15MΩ?cm以上，TOC（總有機碳）＜10ppb，顆粒度（≥μm）＜100個/ml。設備配備PLC智能控制系統，可實時監測壓力、流量、電導率等12項參數，并自動調節運行狀態。自2023年投產以來，該企業芯片良品率從92%提升至，年減少次品損失超800萬元。依據GMP標準，醫藥制劑、注射用水需嚴格控制微生物與內。合鑫為某制藥廠設計的20T/H純水設備，采用“預處理+雙級反滲透+EDI+臭氧殺菌+μm終端過濾”工藝，產水符合《中國藥典》純化水要求，微生物＜10CFU/100ml，內＜。設備管道采用316L不銹鋼材質，內壁拋光處理（Ra≤μm），配備CIP自動清洗與SIP在線滅菌系統，有效防止微生物滋生。該廠使用后，藥品生產批次合格率提升至**，順利通過FDA認證。 超濾設備高效處理大量原水。

   電鍍行業中，純水用于電鍍液配制、鍍件漂洗等工序，水質的好壞直接影響鍍層的質量和性能。水中的金屬離子、有機物和雜質會導致鍍層出現、麻點、結合力差等問題。合鑫為某電鍍園區設計的 60T/H 純水設備，采用 “多介質過濾 + 活性炭吸附 + 雙級反滲透 + 離子交換” 工藝，產水重金屬離子（Fe、Cu、Zn 等）＜0.1ppb，電導率＜2μS/cm。設備配備重金屬在線檢測儀，一旦水質超標，立即自動排放并報警。園區企業使用該設備后，電鍍產品的合格率從 88% 提升至 96%，每年減少返工成本超 150 萬元，增強了園區企業的市場競爭力。多介質過濾設備結構簡單，維護容易。東莞智能純水設備

EDI 技術讓合鑫純水設備深度脫鹽，水質更優。東莞智能純水設備

   電子顯示屏制造過程中，液晶面板清洗、ITO 玻璃蝕刻、偏光片貼合等工序對水質要求極為嚴格，水中的顆粒雜質、金屬離子和有機物會影響顯示屏的顯示效果和質量。合鑫為某顯示屏制造企業定制的 30T/H 純水設備，采用 “預處理 + 雙級反滲透 + EDI + 超濾 + 紫外線殺菌” 工藝，產水電阻率≥15MΩ?cm，顆粒度（≥0.2μm）＜50 個 /ml，TOC＜10ppb。設備還配備了精密的在線監測和自動控制系統，確保水質穩定可靠。該企業使用后，顯示屏的壞點率從 2% 降至 0.3%，產品的良品率大幅提升，進一步鞏固了市場地位。東莞智能純水設備