加長鉆 —— 超長鉆體，深孔加工利器：加長鉆的長度從 100mm 至 600mm 有多種規格可供選擇，相比普通鉆頭長 50-300%，能夠滿足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工領域具有不可替代的優勢。采用獨特的變徑設計，柄部直徑比鉆體大 20%，這種結構使鉆頭的抗彎強度達到 2400MPa，在偏心鉆孔等受力不均的情況下，也不易發生彎曲現象，保證了鉆孔的直線度。排屑槽采用大導程設計，螺旋角為 35°，這種設計使深孔排屑速度提升 50%，解決了深孔加工中排屑困難的問題，讓切屑能夠及時順利地排出，避免了因切屑堵塞導致的鉆頭損壞和加工質量下降。蘇氏 1/2 柄鉆特別適合工業用，柄部尺寸統一2.7mm，不管接哪種工業設備都方便，鉆孔時也穩當，不用老調設備。東莞涂層麻花鉆頭電話

鋼結構廠在加工大型鋼構件時，經常面臨需要鉆大孔的情況。然而，普通鉆頭的尺寸往往無法滿足要求，若要尋找專門的大尺寸鉆頭，不僅采購難度大，而且價格昂貴。蘇氏錐柄鉆的出現，成功解決了這一難題，其直徑可達 40mm，完全能夠滿足鋼結構廠鉆大孔的需求。此外，蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質，硬度高，在鉆削大型鋼構件時，展現出良好的耐用性，不易出現磨損現象。這使得鋼結構廠無需再四處奔波尋找特殊大尺寸鉆頭，采購過程更加便捷，同時也能確保鉆孔質量符合高標準要求。使用蘇氏錐柄鉆，鋼結構廠在加工大型構件時更加省心，工程進度得以能夠穩定進行，不會因鉆頭問題延誤工期。而且，鉆頭更換頻率的降低，也減少了加工成本，為企業創造更多價值。東莞耐用麻花鉆頭商家在工業上蘇氏氮化鉆，性能可靠且性價比高，適合工業大規模加工使用，為企業節省開支的同時確保生產質量。

麻花鉆頭在非金屬材料中的應用調整：加工非金屬材料（如塑料、木材、陶瓷）時，需根據材料特性調整鉆頭設計：①塑料加工：用大螺旋角（35°-40°）、無刃帶設計，防止塑料融化粘刀，切削速度 v=50-100m/min，進給量 f=0.2-0.5mm/r；②木材加工：采用三尖兩刃鉆頭，中心尖定位，兩側刃切削，切削速度 v=100-200m/min，進給量可較大；③陶瓷加工：用整體硬質合金或陶瓷鉆頭，小螺旋角（10°-15°），低速（v=5-10m/min）、微量進給（f=0.02-0.05mm/r），并施加冷卻液。

加長鉆 —— 狹窄空間作業，靈活便捷一次加工到位：加長鉆的鉆體采用細長比優化設計，通過精確計算鉆體的長度和直徑比例，能夠輕松應對各種復雜的作業環境，如設備內部、管道之間等狹小空間的鉆孔需求。高速鋼經過低溫回火處理，這種處理工藝使材料的韌性提升 20%，在鉆孔過程中遇到輕微偏斜時，不易發生折斷現象，提高了操作的**性。柄部與鉆體過渡處采用圓弧 R 角設計，這種設計使應力集中降低 40%，適合手持長時間操作，減少了操作人員的手部疲勞感，提高了工作的舒適度和效率。蘇氏高鈷加長鉆在工業上很實用，能鉆 4 到 13mm 的孔，長 150 到 300mm，又耐磨又能鉆深，特別方便。

鋼件加工中麻花鉆頭的切削參數優化：加工鋼件（如 Q235、45# 鋼）時，切削速度 v 和進給量 f 的選擇直接影響鉆頭壽命和孔質量。一般高速鋼麻花鉆頭加工中碳鋼的 v=15-25m/min，f=0.1-0.3mm/r；加工合金鋼時 v=10-20m/min，f=0.08-0.25mm/r。切削液應選用極壓乳化液或礦物油，降低摩擦和散熱。當麻花鉆頭直徑＞16mm 時，建議采用分級進給（先鉆小孔再擴孔），避免軸向力過大導致鉆頭折斷。對于深孔加工，需定期退刀排屑，防止切屑堵塞。。。。蘇氏氮化鉆價格實在，工業批量采購很劃算，鉆孔質量也靠譜，能幫企業在加工時省不少成本。東莞麻花鉆頭專賣店

蘇氏鍍鈦麻花鉆，納米涂層加持，硬度 HV3000，鉆孔效率飆升 60%，耐用更持久！東莞涂層麻花鉆頭電話

鉆頭的主要材質決定了其耐用性和切削性能，蘇氏鍍鈦麻花鉆選品質高的高速鋼作為主體材料。這種高速鋼含有多種合金元素，經過特殊的熱處理工藝，使其具備優異的紅硬性和耐磨性。在持續高速鉆孔作業時，即使鉆頭溫度升高至 600℃，依然能保持良好的硬度和切削性能，不會出現軟化、變形等問題。在建筑裝修行業，需要頻繁對木材、金屬等材料進行鉆孔作業。使用蘇氏鍍鈦麻花鉆，在連續完成 300 個以上的鉆孔后，鉆頭依然鋒利如初，無需更換。而普通鉆頭在完成 100 個左右的鉆孔后，就會出現明顯的磨損，影響鉆孔質量和效率。蘇氏鍍鈦麻花鉆憑借其高速鋼，以持久耐用的性能，為您提供穩定可靠的鉆孔體驗，減少因更換鉆頭帶來的停工時間，提高工作效率。東莞涂層麻花鉆頭電話