滾牙機根據結構和工作方式，主要分為以下幾類：1. 兩軸式滾牙機：這是**常見的類型，兩個主軸平行布置，一個固定，一個活動進給，結構緊湊，適用于加工螺栓、絲杠等長徑比不大的工件，經濟實用。2. 三軸式滾牙機：三個滾壓模具呈120度均布，從三個方向同時對工件施加壓力。這種結構受力均勻，能有效防止工件彎曲，特別適合加工薄壁管件、空心軸以及長徑比大的細長軸，加工精度和直線度更好。3. 平板牙機（搓絲機）：使用兩塊平行的、帶有齒形的模板進行往復運動，對送入的工件進行“搓制”。其生產效率是所有類型中比較高的，宛如“螺紋打印機”，但精度相對較低，通常用于大批量、標準化的螺絲、鉚釘等小零件的加工。用戶需根據自身產品的形狀、尺寸、精度要求和產量，來選擇**合適的滾牙機類型。滾牙機滾牙輪磨損后會導致螺紋中徑超差，需定期用卡尺檢測。江蘇全自動滾牙機多少錢一臺

滾牙機在多行業適配性強，是多個領域螺紋加工的重要設備。汽車制造領域中，發動機的曲軸、連桿等關鍵部件的螺紋，大多依靠滾牙機加工，這些部件的螺紋質量直接影響汽車運行性能與可靠性，滾牙機穩定的加工質量能為汽車零部件品質提供保障。在水暖器材行業，彎頭、三通、管接頭等部件的螺紋加工也離不開滾牙機，其加工的螺紋能保障水暖器材連接的密封性，減少使用中的滲漏問題。管道加工方面，針對G型、NPT型等管螺紋，立式滾牙機配合旋轉夾具可實現管道360°均勻滾壓，加工后搭配氣密性檢測，能滿足管道連接的密封要求。航空航天領域的特殊螺紋加工中，更換特定滾絲輪后，設備可加工MJ航空螺紋等特殊牙型，適配航空零部件的加工標準，助力各行業完成零部件的精確加工。廣東全自動滾牙機壽命三軸滾牙機加工臺階軸螺紋時，需調整三個滾牙輪間距。

在現代機械加工領域中，滾牙機作為一種重要的設備，發揮著不可或缺的作用。那么，究竟什么是滾牙機呢？滾牙機，又稱螺紋滾軋機，是一種專門用于在圓柱形工件外表面上加工螺紋的機床。它通過一定的工作原理，能夠高效、準確地在各種金屬材料上滾壓出高質量的螺紋。滾牙機的工作原理主要是利用兩個或三個具有特定形狀的滾輪，在一定的壓力下，對工件進行旋轉滾壓。當工件在滾輪之間通過時，滾輪的擠壓作用使工件表面的金屬材料發生塑性變形，從而形成螺紋。這種加工方式與傳統的切削加工螺紋方法相比，具有諸多優勢。首先，滾牙機加工螺紋的效率非常高。由于是通過滾輪的滾壓一次性成型，無需像切削加工那樣進行多次切削操作，節省了加工時間。而且，滾牙機可以實現連續加工，適用于大批量生產。其次，滾牙機加工的螺紋質量好。滾壓成型的螺紋表面光潔度高，精度穩定，強度也比切削加工的螺紋更高。這是因為滾壓過程使金屬材料的纖維組織更加致密，提高了螺紋的承載能力和抗疲勞性能。

滾牙機可通過技術改造進一步提升性能，且改造性價比高，適合預算有限的企業提升產能。針對使用較久的老舊設備，更換高精度線性導軌與滾珠絲杠后，可將加工精度從IT8級提升至IT6級，校準主軸平行度，把偏差控制在0.02mm/m以內。加裝振動盤、機械臂等自動送料機構并搭配PLC控制系統，能實現加工全流程自動化，生產效率可提升50%，新增的檢測裝置還能替代人工完成不合格品篩選。將傳統電機更換為變頻電機，同時改造冷卻系統采用變頻水泵按需供水，可使設備能耗降低20%。據相關案例顯示，某五金廠改造10臺老舊滾牙機后，年增產20萬件螺紋件，節省設備采購成本80萬元，改造成本為新設備的30%-50%，投資回報周期6-12個月，既能幫助企業避免大額設備采購支出，又能快速提升生產能力，為企業優化產能提供經濟可行的方案。設備預留升級接口，后續可根據生產需求加裝輔助功能模塊，滿足不斷變化的加工場景！

滾牙機的結構設計兼顧穩定性與空間適配性，關鍵部件采用強度高的合金材料與精密加工工藝，機身經整體鑄造與時效處理，消除內部應力，減少加工過程中的振動變形，保障長期運行中的結構穩定性。設備主軸選用高質軸承與硬化處理的傳動軸，配合多重密封結構，防塵防水效果良好，延長主軸使用壽命。針對車間空間有限的場景，臥式滾牙機采用緊湊化布局，機身寬度控制在800mm以內，可貼近墻面安裝，節省占地面積；立式滾牙機則通過垂直布局優化，高度適配多層生產線的安裝需求，搭配可調節地腳螺栓，能快速校準水平度，適應不同車間的地面條件。這種結構設計既保障設備運行穩定，又能靈活適配各類生產場地，降低空間規劃難度。滾牙機加工前要校準工件中心，保證與滾牙輪軸線對齊防偏差。廣東全自動滾牙機壽命

滾壓成型過程中無需切削，節約原材料并保持金屬纖維完整性。江蘇全自動滾牙機多少錢一臺

 滾牙機的**加工原理 滾牙機基于金屬冷滾壓塑性成型原理，無需切削即可加工外螺紋，**流程分三步：

  1. 工件定位：將預處理后的圓柱形工件（外徑誤差≤0.05mm）固定在兩滾絲輪之間，確保工件軸線與滾絲輪軸線平行，為均勻受力打基礎。

  2. 滾壓成型：兩帶螺紋齒形的滾絲輪以設定轉速反向旋轉，對工件表面施加持續擠壓力。工件表層金屬在壓力作用下突破屈服極限，發生塑性流動，逐漸填充滾絲輪的齒槽空間，貼合齒形軌跡。

  3. 螺紋定型：隨著滾絲輪持續轉動，金屬變形達到穩定狀態，形成連續完整的外螺紋。整個過程中金屬纖維未被切斷，呈連續流線型分布，因此螺紋強度比切削加工高 10%-30%，表面粗糙度可達 Ra1.6-Ra3.2，且無金屬切屑，原材料利用率接近 **。 江蘇全自動滾牙機多少錢一臺